Автоматизирани промишлени машини за производство на ориз от маниока

                                                   Автоматизирани промишлени машини за производство на ориз от маниока

Новата технология може да компенсира загубата на микро-хранителни вещества в традиционната технология на обработка и да повиши хранителната стойност на оризовата храна. Оризовото брашно и начупеният ориз са смесени с витамини и минерали, екструдирани чрез екструдер, за да запазят витамините и удобни. Водещи в посоката на бъдещите продукти за бързо приготвяне на храна.

Пълен процес на автоматизирани промишлени машини за производство на ориз от маниока
Пресни корени от маниока → Почистване и белене → Натрошаване → Дехидратация → Натрошаване и пресяване → Смесване и кондициониране → Екструзионно формоване → Сушене и охлаждане → Пресяване и опаковане

Списък и функционално описание на автоматизирани промишлени машини за производство на ориз от маниока
1. Оборудване за почистване и белене
Машина за почистване на валяк за коса/машина за почистване на барабан: премахва калта, камъните и по-голямата част от външната кожа от повърхността на маниока чрез триене на четки и пръскане под високо-налягане.
Машина за белене: специално проектирана да премахва кафявата външна и вътрешна кожа на маниока, като гарантира, че крайният продукт има чисто бял цвят. Често срещан тип е машината за абразивен пилинг.
2. Оборудване за трошене и смилане
Ренде/трошачка: раздробява почистените грудки маниока на малки частици или каша, подготвяйки ги за последващо дехидратиране. Това е решаваща стъпка в освобождаването на нишесте и фибри.
3. Оборудване за дехидратация
Изстисквачка/дехидратор: Изстискайте голямо количество вода от натрошената каша от маниока, за да получите мокър остатък от маниока. Тази стъпка е от решаващо значение, тъй като пряко засяга последващите ефекти на смачкване и оформяне. Най-често използваната е винтовата преса.
4. Оборудване за трошене и пресяване
Чукова трошачка/ултрафина трошачка: Натрошете дехидратирания остатък от маниока в по-фино и по-хомогенно брашно от маниока.
Въртящо се сито/вибриращо сито: Пресейте натрошеното брашно от маниока, за да отделите грубите влакна и примесите, като се получи фино брашно от маниока (подобно на нишесте от маниока, но може да задържи повече влакна).
5. Оборудване за смесване и темпериране
Блендер/миксер: Ако трябва да произведете подсилен или смесен ориз от маниока, можете да смесите брашно от маниока с малко количество други хранителни прахове (като соево брашно, витаминен премикс) и вода равномерно на този етап, регулирайте влажността и състава.
Ключов момент: Контролът на добавянето на вода е основната технология, която пряко влияе върху последващия ефект на екструзионно формоване.
6. Основно оборудване: Машина за екструдиране
Това е най-важното оборудване за приготвяне на оризови форми от маниока. Неговият принцип на работа е да прокара темперираното брашно от маниока през специално проектирана форма (глава на матрицата) през винт. Формата има много малки дупчици, а екструдираната лента се нарязва на оризови зърна с нож.
Едношнеков екструдер: Със сравнително проста структура, той е подходящ за общо формоване.
Двушнеков екструдер: Има по-добри ефекти на смесване, срязване, пара и формоване, по-стабилно качество на продукта и е по-усъвършенстван избор. Чрез контролиране на температурата, налягането и скоростта на шнека нишестето може да бъде частично желатинизирано, подобрявайки вкуса и рехидратиращите свойства на крайния продукт.
7. Оборудване за сушене и охлаждане
Многослойна лентова сушилня/сушилня с кипящ слой: Формираните мокри оризови гранули от маниока се изсушават бавно при ниска температура, за да се намали тяхното съдържание на влага до безопасни стандарти за съхранение (обикновено под 12% -14%) и да се предотврати растежа на мухъл.
Охладителна машина: Охладете изпечените при висока{0}}температура оризови зърна до стайна температура за последващо опаковане.
8. Оборудване за пресяване и опаковане
Сито за сортиране на вибрации: Класифицирайте охладения ориз маниока и отсейте счупените продукти с неправилна форма, за да осигурите еднакъв външен вид на готовия продукт.
Автоматична опаковъчна машина: Заредете готовите продукти в опаковъчни торби по тегло и ги запечатайте.

Смесител за прах

Смесете оризово брашно, брашно коняк или други суровини, добавете подходящо количество вода и разбъркайте добре. Тази стъпка гарантира еднородността и консистенцията на суровините.

Вакуумно подаване: Използване на вакуумния принцип за транспортиране на смесените суровини до захранващия бункер на екструдера, осигурявайки удобно, бързо и -замърсяващо подаване.

Двушнекова екструдерна машина

Тази инстантна линия за обработка на оризова каша е модифицирана от нормалната изкуствена
оризова линия. Оризът, направен от него, се сварява много бързо за около 3-5 минути, което е много удобно за хора, работещи или пътуващи. И също така може да се добави някаква хранителна съставка и може да запази вкуса на ориза. Микровълновата фурна може да направи ориза изсушен отвътре навън, което може да запази оригиналните елементи в обикновения ориз и в същото време да подсили различни основни витамини и минерали за здравето на тялото пропорционално.

сушилня за колан

1.Външна циркулация на въздуха, висока топлинна ефективност
2. Горна нагревателна кутия.
3. Изолационната плоча от -тип клин е лесна за почистване и лесна за инсталиране.
4.Подходящ за ниска температура и продължително сушене.Премахване на влагата, изсушаване на ориз.5.Колан с верижна плоча от неръждаема стомана 304.

 

 

 

В: Какъв е капацитетът на производствената линия?
О: Производствената линия може да бъде персонализирана, за да отговаря на различни изисквания за капацитет, с набор от налични опции, които да отговарят на различни производствени нужди (От 100 кг до 300 кг на час).

Популярни тагове: автоматизирани индустриални машини за производство на ориз от маниока, Китай, производители, доставчици, фабрика, за продажба